PLAN AGREGADO

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SOFTWARE PROTOTIPO PARA LA PRODUCCIÓN - TEORÍA -

PLANEACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN Y

DE CAPACIDAD

1. PÁGINA PRINCIPAL

2. TEORÍA DE PRODUCCIÓN

2.1 Planificación estrátegica

2.2 Plan agregado

2.3 Plan Maestro de producción

2.4 Plan de requerimientos de material (MRP)

2.5 Ejecución y control

3. SOFTWARE PROTOTIPO (Ejemplos)

Esta fase concreta algo más el plan estratégico tratando de establecer en unidades agregadas (familias de productos), pero para períodos normalmente mensuales (entre 3 y 18 meses), los valores de las principales variables productivas (cantidades de productos, inventarios, nivel de mano de obra, etc.), teniendo en cuenta la capacidad disponible e intentando que permita cumplirse el plan a largo plazo al menor coste posible.

Esta etapa contiene el establecimiento del plan agregado de producción y el de capacidad.

Para el establecimiento del plan agregado de producción se debe:

Calcular las necesidades de producto para cada uno de los períodos del horizonte de planeación.
Determinar las posibles opciones de ajuste transitorio y sus límites de empleo.
Elaborar varios planes de producción alternativos.
Evaluar dichos planes en relación con los objetivos planteados, normalmente coste y cumplimiento de demanda.
Si no se obtiene un plan satisfactorio, seleccionar el que mejor cumpla los objetivos y luego se vuelven a elaborar varios planes de producción alternativos hasta que se obtenga un plan agregado satisfactorio.

En el numeral b, para responder con la producción a las necesidades de productos finales, suelen presentarse dos posibilidades:

Actuar sobre la demanda: haciéndola subir en aquellos períodos en que es inferior a la capacidad y disminuir cuando ocurra lo contrario, para intentar transferirla a los períodos de baja demanda.

Actuar sobre la capacidad: aumentándola o disminuyéndola, para adaptarse a la demanda mediante medidas de ajuste transitorio (ver tabla siguiente):

OPCIÓN	POSIBLES VENTAJAS	POSIBLES INCONVENIENTES	COSTES
Modificar volumen de mano de obra: contrataciones y despidos	Evita los tiempos ociosos y acumulaciones de inventario y horas extras	Limitaciones legales y de convenios colectivos Causan malestar en trabajadores y sindicatos Poco viable si la mano de obra es muy especializada Es necesaria alta capacidad de formación Puede reducir la productividad	CONTRATACION Anuncios de ofertas Pruebas de selección Trabajo administrativo Formación y entrenamiento Mayor cantidad de desechos iniciales Caída de productividad DESPIDOS Indemnizaciones Trabajo administrativo Conflictividad
Utilización de horas extras	Es una opción menos drástica y evita costes de contrataciones y despidos Evita la acumulación de inventarios y los retrasos en el servicio sin variar la mano de obra	Limitaciones legales y de convenio El trabajador no está obligado a aceptarlas Su uso ha de ser limitado, so pena de efectos negativos sobre motivación, calidad, productividad, accidentes, etc	Mayor coste de las horas extras Costes derivados de menor productividad
Tiempos ociosos	Si la disminución de capacidad es corta, es más barato que el despido Evita los efectos negativos de los despidos Permite conservar a los trabajadores cualificativos y eficientes Evita acumular inventarios innecesarios	El trabajador sigue percibiendo su remuneración Baja la eficiencia en el uso del equipo fijo	Salarios y cargas sociales Penalización por el desaprovechamiento de la capacidad
Subcontratación	No implica realizar inversiones adicionales Evita la sobreutilización del equipo fijo No tiene limitaciones legales o de convenio Evita el sobrecoste de las contrataciones y horas extras No motiva posteriores despidos	Riesgo de pérdida de clientes caso de subcontratar el producto final Falta de disponibilidad de empresas subcontratadas Pérdida de control de parte del proceso productivo El coste suele ser superior al de la empresa	Precio cobrado por la empresa subcontratada Penalizaciones por riesgo de pérdida de calidad y de clientela
Programación vacaciones	Reduce la mano de obra sin coste adicional y sin otros riesgos	Condicionadas por las limitaciones legales y de convenio colectivo	Ninguno adicional

Fuente: Domínguez Machuca J. Antonio. Dirección de operaciones: Aspectos tácticos y operativos en la producción y en los servicios. México 1995 p. 69

En cuanto al plan agregado de capacidad, para el horizonte en cuestión, la capacidad de las instalaciones se considerará fija, permitiéndose sólo medidas de ajuste transitorio descritas anteriormente, con las cuales se asegurará la factibilidad del plan agregado de producción mediante la denominada planificación de las necesidades de recursos. Si ello no es posible, habría que pensar en la posibilidad de modificar el plan agregado de producción y, con él, los planes del nivel estratégico.

Cabe anotar que existen algunos métodos de planificación agregada tales como gráficos y diagramas, programación lineal (método simplex), reglas de decisión lineal, coeficientes de gestión y reglas de búsqueda de decisiones, que sirven como apoyo al proceso técnico que la planeación agregada exige.