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SOFTWARE PROTOTIPO PARA LA PRODUCCIÓN -LICORERA NACIONAL -

PLAN DE NECESIDADES DE PRODUCCIÓN  - PNP -

Y CAPACIDAD DISPONIBLE

1. PÁGINA PRINCIPAL

2. TEORÍA DE PRODUCCIÓN

2.1 Planificación estrátegica

2.2 Plan agregado

2.3 Plan Maestro de producción

2.4  Plan de requerimientos de material (MRP)

2.5  Ejecución y control

 

3. SOFTWARE PROTOTIPO (Ejemplos)

3.1   EJEMPLO  1

3.1.1   Plan de Necesidades de Producción (PNP) y capacidad

3.1.2  Plan Agregado de Producción

3.1.5  CONSULTAS A LA BASE DE DATOS

3.2   EJEMPLO 2

3.3   EJEMPLO 3

3.4   EJEMPLO 4

3.5   EJEMPLO 5

Plan de Necesidades de Producción (PNP) :

El plan de necesidades de producción (PNP) y la capacidad disponible son los dos primeros cálculos que deben realizarse para comenzar a desarrollar el sistema.

El PNP, es el cálculo que permite tener un acercamiento más real sobre las previsiones, los pedidos comprometidos y las existencias de seguridad en cada periodo estudiado y  de manera generica, es decir por familia de productos.  En el siguiente cuadro.

                                                     Plan de Necesidades de Producción - PNP -

Días productivos

Inventario inicial

Previsión

Pedidos comprometidos

Pedidos pendientes

Comparación comp-prev

Stock de seguridad

PNP

Inventario final

PNP acum

Enero

20

300

2500

1600

250

2500

250

2700

750

2700

Febrero

20

500

3000

1200

 -

3000

300

2800

300

5500

Marzo

22

300

4000

600

 -

4000

400

4100

400

9600

Abril

20

400

2000

 - -

2000

200

1800

200

11400

Mayo

22

200

1500

 - -

1500

150

1450

150

12850

Junio

21

150

2000

 - -

2000

200

2050

200

14900

Donde se puede observar que SS son las existencias de seguridad y PNP es el Plan de Necesidades de Producción, el cual se calcula de la siguiente manera:

pnp i = comp_pnp i + ped_pend_flia i + ss_flia i - inv_inicial_pnp i

El PNP ó Plan de Necesidades de Producción es el resultado de comparar la previsión con los pedidos comprometidos (comp_pnp), se elige el mayor ya que genera más certeza a la hora de producir,  más los pedidos pendientes por familia (ped_pend_flia) más las existencias de seguridad (ss_flia) menos el inventario inicial (inv_inicial_pnp).

Capacidad máxima disponible por familia:

La capacidad máxima disponible se calcula para ciertas condiciones normales de producción, que tengan en cuenta circunstancias como turnos por día, horas por turno, trabajadores por turno, días productivos y eficiencia y utilización de la operación más crítica del sistema.

La capacidad máxima del sistema se calcula de acuerdo al factor de eficiencia y de utilización de la operación más crítica, que es aquella operación que se demora más en producir una unidad de familia (capacidad estándar máxima).  Se calcula mensualemente

Ahora bien para calcular la capacidad máxima disponible por familia se debe calcular la capacidad estándar máxima que es la capacidad del sistema de producción en función de la operación más crítica. Se analiza cual de todas las operaciones que hay en la empresa tiene más carga, y con base en ésta se escogen la eficiencia y la utilización que darán la capacidad disponible del sistema de producción, explicada anteriormente. La capacidad estándar máxima es lo máximo que se demora una unidad en producirse.

La capacidad disponible deberá reflejar el volumen de "output" (unidades producidas) que podría ser logrado por periodo de tiempo en circunstancias normales de producción.  Esta medición que se hace por horas estándar permite una comparación más exacta y homogénea.

CALCULO DE LA CAPACIDAD

LLenado de botella

Anisado

Etiquetado

Capacidad estándar disponible (horas)

0,0444

0,0819

0,1080

Capacidad estándar máxima (horas)

0,0444

Luego de conocer cual es la operación cuello de botella se puede conocer cual es la capacidad real del sistema estudiado

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Capacidad máxima familia (horas/mes)

410,4

410,4

451,44

410,4

451,44

430,92

 

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

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CAROLINA ESTRADA ROBLEDO
MÓNICA A. MARÍN TAFUR

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA - INGENIERÍA INDUSTRIAL -