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PLAN AGREGADO
DE PRODUCCIÓN |
1. PÁGINA PRINCIPAL
2.
TEORÍA DE PRODUCCIÓN
2.1
Planificación estrátegica
2.2
Plan agregado
2.3
Plan Maestro de producción
2.4
Plan de requerimientos de material (MRP)
2.5 Ejecución y control
3.
SOFTWARE PROTOTIPO (Ejemplos)
3.1
EJEMPLO 1
3.1.1 Plan de Necesidades de Producción (PNP) y capacidad
3.1.2
Plan Agregado de Producción
3.1.4 Plan Maestro de Producción
PMP
Producción Aproximada
PMP
Variación de Inventario
3.1.5 CONSULTAS A LA BASE DE DATOS
3.2
EJEMPLO 2
3.3 EJEMPLO 3
3.4
EJEMPLO 4
3.5
EJEMPLO 5 |
|
|
Esta fase concreta algo más el plan estratégico tratando de
establecer en unidades agregadas (familias de productos), pero para períodos normalmente
mensuales (entre 3 y 18 meses), los valores de las principales variables productivas
(cantidades de productos, inventarios, nivel de mano de obra, etc.), teniendo en cuenta la
capacidad disponible e intentando que permita cumplirse el plan a largo plazo al menor
coste posible.
La planificación agregada de
este trabajo se enmarcó con base en la definición del concepto de capacidad de
maquinaria donde la capacidad está definida por la carga que genera producir una unidad
de un ítem cualquiera en la máquina cuello de botella.
Se debe tener en cuenta que el objetivo principal es
encontrar la combinación de niveles de inventario, tasa de producción y fuerza de
trabajo mensuales que minimice los costos relacionados con la producción durante el
período de planificación. La opción de capacidad de maquinaria explicada a
continuación se ajustó en función de la realidad empresarial y laboral colombiana.
Capacidad de Maquinaria
Esta opción es llamada así porque su
capacidad máxima disponible depende únicamente de las cargas que genera producir una
unidad de un ítem cualquiera en la máquina cuello de botella, además del tiempo total
utilizado en los periodos estudiados.
Se plantean 4 alternativas, entre éstas se
debe elegir la más óptima en función de los costos.
Es importante anotar que éste no es el único criterio
válido de selección, ya que cada empresa maneja un contexto y variables críticas
diferentes. Puede ser mas óptimo elegir la opción que más unidades produzca así el
costo sea alto, ya que el incumplimiento de un pedido puede significar la pérdida de un
cliente importante, lo que a largo plazo sería más perjudicial para la empresa.
Las alternativas de la opción
de capacidad de maquinaria son las siguientes :
Alternativa de producción aproximada y variación de
mano de obra
- Alternativa de nivelación de turnos y variación de
inventario
- Alternativa de subcontratación
- Alternativa de mano de obra constante y tiempo extra.
- |
1. Alternativa de producción
aproximada y variación de mano de obra:
En esta opción se producirá una cantidad
igual de unidades en función de la producción máxima diaria y de los días productivos.
Lo que pretende esta opción es variar la mano de obra requerida siempre y cuando el
número de turnos lo requiera lo que depende del PNP y/o de la producción máxima
mensual. Se maneja la variación de mano de obra por turnos ya que en Colombia se contrata
generalmente por turnos de trabajo y no por horas.
TABLA DE
PRODUCCIÓN APROXIMADA
|
Enero |
Febrero |
Marzo |
Abril |
Mayo |
Junio |
Costos Totales |
Días
productivos |
20 |
20 |
22 |
20 |
22 |
21 |
- |
PNP |
2700 |
2800 |
4100 |
1800 |
1450 |
2050 |
- |
Inventario
inicial |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
- |
Producción
máxima mensual |
10800 |
10800 |
11880 |
10800 |
11880 |
11340 |
- |
Producción
regular |
2700 |
2800 |
4100 |
1800 |
1450 |
2050 |
- |
Horas
de producción necesarias |
120 |
124 |
182 |
80 |
64 |
91 |
- |
Horas
mes disponibles por turno |
160 |
160 |
176 |
160 |
176 |
168 |
- |
Número
de turnos necesarios |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
0,5 |
0,4 |
0,5 |
- |
Inventario
final |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
- |
Existencias
de seguridad |
250 |
300 |
400 |
200 |
150 |
200 |
- |
Exceso
de unidades |
50 |
0 |
0 |
100 |
150 |
100 |
- |
Costo
de inventario |
45000 |
0 |
0 |
90000 |
135000 |
90000 |
360000 |
Mano
de obra requerida |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
- |
Costo
de mano de obra requerida |
4635000 |
4635000 |
10081125 |
4635000 |
4635000 |
4635000 |
33256125 |
Mano
de obra contratada |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
Costo
de contratación |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Mano
de obra despedida |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
Costo
de mano de obra despedida |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Unidades
faltantes |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
Costo
por unidades faltantes |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
COSTO TOTAL |
33'616.125 |
2. Alternativa de
nivelación de turnos y variación de inventario
En esta alternativa se pretende establecer un número
estándar promedio de turnos necesarios en el año, para nivelar de ésta manera la mano
de obra en la empresa. Después de que la empresa esté balanceada en su plantilla de
empleados, se juega con los inventarios para satisfacer la demanda.
TABLA DE
VARIACIÓN DE INVENTARIO
Número
de turnos necesarios: |
0,662 |
|
Enero |
Febrero |
Marzo |
Abril |
Mayo |
Junio |
Costo total |
Días
productivos |
20 |
20 |
22 |
20 |
22 |
21 |
- |
PNP |
2700 |
2800 |
4100 |
1800 |
1450 |
2050 |
- |
Inventario
inicial |
300 |
1200 |
2000 |
1860 |
3660 |
6170 |
- |
Horas
producción disponibles |
160 |
160 |
176 |
160 |
176 |
168 |
- |
Producción
regular |
3600 |
3600 |
3960 |
3600 |
3960 |
3780 |
- |
Inventario
final |
1200 |
2000 |
1860 |
3660 |
6170 |
7900 |
- |
Unidades
faltantes |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
Costo
de unidades faltantes |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Existencias
de seguridad |
250 |
300 |
400 |
200 |
150 |
200 |
- |
Exceso
de unidades |
950 |
1700 |
1460 |
3460 |
6020 |
7700 |
- |
Costo
de inventario |
855000 |
1530000 |
1314000 |
3114000 |
5418000 |
6930000 |
19161000 |
Mano
de obra requerida |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
- |
Costo
de mano de obra requerida |
4635000 |
4635000 |
4635000 |
4635000 |
4635000 |
4635000 |
27810000 |
Mano
de obra contratada |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
Costo
de mano de obra contratada |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Mano
de obra despedida |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
Costo
de mano de obra despedida |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
COSTO TOTAL |
46'971.000 |
3. Alternativa de
subcontratación
La subcontratación es el método mediante el cual las
empresas delegan alguna actividad, que generalmente no forme parte de sus habilidades
principales, a un tercero especializado. En este caso lo que se pretende es calcular para
todo el horizonte de planificación el número mínimo de turnos necesarios y con base en
éste conocer la producción regular mensual; luego se calcula con el PNP cuántas
unidades se están dejando de producir que finalmente serán las unidades que se
subcontratarán. Esta alternativa presenta entre otras, dos variables críticas poco
manejables para la empresa: problemas en calidad y tiempo de servicio de las unidades
subcontratadas, éstas deben ser evaluadas por la compañía por los posibles impactos que
puedan generar en la misma.
TABLA DE
SUBCONTRATACIÓN
Turnos
mínimos necesarios: |
0,39 |
|
Enero |
Febrero |
Marzo |
Abril |
Mayo |
Junio |
Costo total |
Días
productivos |
20 |
20 |
22 |
20 |
22 |
21 |
- |
PNP |
2700 |
2800 |
4100 |
1800 |
1450 |
2050 |
- |
Inventario
inicial |
300 |
1200 |
2000 |
1860 |
3660 |
6170 |
- |
Horas
de producción disponible |
160 |
160 |
176 |
160 |
176 |
168 |
- |
Producción
regular |
3600 |
3600 |
3960 |
3600 |
3960 |
3780 |
- |
Inventario
final |
1200 |
2000 |
1860 |
3660 |
6170 |
7900 |
- |
Existencias
de seguridad |
250 |
300 |
400 |
200 |
150 |
200 |
- |
Exceso
de unidades |
950 |
1700 |
1460 |
3460 |
6020 |
7700 |
- |
Costo
de inventario |
855000 |
1530000 |
1314000 |
3114000 |
5418000 |
6930000 |
19161000 |
Unidades
subcontratadas |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
Costo
de unidades subcontratadas |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Mano
de obra requerida |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
- |
Costo
de mano de obra requerida |
4635000 |
4635000 |
4635000 |
4635000 |
4635000 |
4635000 |
27810000 |
Mano
de obra contratada |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
Costo
de mano de obra contratada |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Mano
de obra despedida |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
Costo
de mano de obra despedida |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
COSTO TOTAL |
46'971.000 |
NOTA: NO SE HACE ESTA OPCION
PORQUE NO SE SUBCONTRATA
4. Alternativa de mano de obra constante y
tiempo extra
En esta alternativa se pretende establecer un número de
turnos diarios con base en el PNP promedio del periodo estudiado. Como en Colombia el
número de horas máximo permitido de horas extras por turno es de dos, se debe analizar
previamente si la alternativa es factible, es decir si la producción regular puede ser
producida con esas restricciones de tiempo. Además, como es obvio en esta alternativa
solamente se pueden planear máximo dos turnos
TABLA DE
TIEMPO EXTRA
|
Enero |
Febrero |
Marzo |
Abril |
Mayo |
Junio |
Costo total |
Días
productivos |
20 |
20 |
22 |
20 |
22 |
21 |
- |
PNP |
2700 |
2800 |
4100 |
1800 |
1450 |
2050 |
- |
Inventario
inicial |
300 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
Horas
de producción disponibles |
160 |
160 |
176 |
160 |
176 |
168 |
- |
Producción
regular sin tiempo extra |
3600 |
3600 |
3960 |
3600 |
3960 |
3780 |
- |
Unds
disponibles antes de te |
1200 |
800 |
-140 |
1800 |
2510 |
1730 |
- |
Unidades
necesarias en te |
0 |
0 |
140 |
0 |
0 |
0 |
- |
Unidades
disponibles a fabricar en tiempo extra |
900 |
900 |
990 |
900 |
990 |
945 |
- |
Unidades
mínimas a fabricar en tiempo extra |
0 |
0 |
140 |
0 |
0 |
0 |
- |
Horas
extras reales a trabajar |
0 |
0 |
6 |
0 |
0 |
0 |
- |
Existencias
de seguridad |
250 |
300 |
400 |
200 |
150 |
200 |
- |
Exceso
de unidades |
950 |
500 |
0 |
1600 |
2360 |
1530 |
- |
Costo
de inventario |
855000 |
450000 |
0 |
1440000 |
2124000 |
1377000 |
6246000 |
Mano
de obra requerida |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
- |
Costo
de mano de obra requerida |
4635000 |
4635000 |
33475000 |
4635000 |
4635000 |
4635000 |
56650000 |
Mano
de obra contratada |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
Costo
de mano de obra contratada |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Mano
de obra despedida |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
Costo
de mano de obra despedida |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
COSTO TOTAL |
62'896.000 |
Comparaciones de costos entre las alternativas planteadas
Esta tabla lo que pretende mostrar es la
mejor elección en función de los costos de las diferentes alternativas; como se puede
ver en el cuadro, cada una tiene costos diferentes lo cual genera un efecto comparativo
interesante.
TABLA DE
COMPARACIONES
Usted tiene la opción de elegir
entre las 2 primeras alternativas que resultaron en el ejemplo y aplicarlas al Plan
Maestro de Producción, téngase en cuenta que no siempre la más económica es la mejor
ya que en muchas ocasiones se puede presentar que a pesar de ser aparentemente la más
viable es la que genera más costos por pérdida de clientes (niveles de servicio
bajos). Bajo esta premisa elija usted la mejor alternativa para un buen plan de
producción
COSTOS |
Producción aproximada y variación de mano de
obra |
Nivelación de turnos y variación de inventario |
Subcontratación |
Tiempo extra |
Contratación |
0 |
0 |
0 |
0 |
Despidos |
0 |
0 |
0 |
0 |
Exceso inventario |
360000 |
19161000 |
19161000 |
6246000 |
Faltantes |
0 |
0 |
0 |
0 |
Subcontratación |
0 |
0 |
0 |
0 |
Mano de obra |
33256125 |
27810000 |
27810000 |
56650000 |
TOTALES |
33'616.125 |
46'971.000 |
46'971.000 |
62896000 |
Como se puede observar las alternativas más acertadas en función de
los costos son la alternativa de producción aproximada y la alternativa de variación de
inventario, recuerdese que la alternativa de subcontratación no se toma en cuenta ya que
no se subcontrata. Ahora usted puede elegir entre cualquiera de las dos
alternativas.
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CAROLINA ESTRADA ROBLEDO
MÓNICA A. MARÍN TAFUR
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA - INGENIERÍA INDUSTRIAL