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SOFTWARE PROTOTIPO PARA LA PRODUCCIÓN .HERRAMIENTAS-

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN Y

CAPACIDAD

- SUBCONTRATACIÓN -

1. PÁGINA PRINCIPAL

2. TEORÍA DE PRODUCCIÓN

2.1 Planificación estrátegica

2.2 Plan agregado

2.3 Plan Maestro de producción

2.4  Plan de requerimientos de material (MRP)

2.5  Ejecución y control

3. SOFTWARE PROTOTIPO (Ejemplos)

3.1   EJEMPLO   1

3.2   EJEMPLO 2

3.3   EJEMPLO 3

3.4   EJEMPLO 4

3.4.1  Plan de Necesidades de Producción (PNP) y capacidad

3.4.2  Plan Agregado de Producción

3.4.3   Plan Maestro de Producción

PMP Subcontratación

PMP Tiempo Extra

3.5.4   Plan de Requerimientos de Material

MRP Subcontratación

MRP Tiempo Extra

3.4.5   CONSULTAS A LA BASE DE DATOS

3.5   EJEMPLO 5

PRODUCCIÓN REGULAR MENSUAL

Mes

Producción regular

Unidades subcontratadas

Enero

5053

847

Febrero

5053

0

Marzo

5558

0

Abril

5053

0

Mayo

5558

0

Junio

5305

0

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN - MACHETES -

A continuación usted podrá ver la tabla que muestra el resultado del Plan Maestro de Producción en los meses de enero, febrero y marzo para machetes.

Enero

Febrero

Marzo

Previsión mediano plazo

5350

3720

5350

Previsión mediano plazo producto

4815

3348

4815

Semanas

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

Previsión MP por producto periodificado

1204

1204

1204

1204

837

837

837

837

1204

1204

1204

1204

Previsión CP por producto

1288

1288

1119

1119

896

896

778

778

1288

1288

1119

1119

PMP Semanal

1137

1137

1137

1137

1137

1137

1137

1137

1251

1137

1137

1137

Pedidos comprometidos periodififcados

250

250

250

250

375

375

375

375

375

375

375

375

Pedidos pendientes

700

- - - - - - - - - - -

Demanda mayor

1288

1288

1119

1119

896

896

778

778

1288

1288

1119

1119

Unidades subcontratadas periodificadas

212

212

212

212

0

0

0

0

0

0

0

0

Inventario final PMP

-539

-479

-249

-20

221

462

821

1179

1142

990

1008

1025

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN - CUCHILLAS-

En la siguiente tabla se verá el Plan Maestro de Producción en los meses de enero, febrero y marzo para las cuchillas.

Enero

Febrero

Marzo

Previsión mediano plazo

5350

3720

5350

Previsión mediano plazo producto

535

372

535

Semanas

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

Previsión MP por producto periodificado

134

134

134

134

93

93

93

93

134

134

134

134

Previsión CP por pcto

143

143

124

124

100

100

86

86

143

143

124

124

PMP Semanal

126

126

126

126

126

126

126

126

139

139

139

139

Pedidos comprometidos periodififcados

250

250

250

250

500

500

500

500

250

250

250

250

Pedidos pendientes

300

- - - - - - - - - - -

Demanda mayor

250

250

250

250

500

500

500

500

250

250

250

250

Unidades subcontratadas periodificadas

212

212

212

212

0

0

0

0

0

0

0

0

Inventario final PMP

288

376

464

553

179

-195

-568

-942

-1053

-1164

-1275

-1386

PLAN MAESTRO DE CAPACIDAD

       NOTA: Las unidades del Plan Maestro de Capacidad - PAC- están dadas en horas.

DATOS DE LAS OPERACIONES

Operación Machetes Cuchillas No de operarios Tiempo de carga Aprovecha- miento Eficiencia Utilización Factor Vi
Corte de  madera X 3 0.074 0.9 0.9 0.95 0.9
Forja del acero X X 2 0.027 0.9 0.95 0.95 0.81
Etiquetar X X 1 0.035 0.95 0.9 0.95 0.7695
Total de operararios 6

 

CUADRO DE LISTAS DE CAPACIDAD POR PRODUCTO

Productos

Operaciones

Aprovechamiento

Ruta aprov.

Unidades a procesar

TC (timpo de carga)

Cargas por operación

Carga máx producto

Machetes

Cortar madera

0,9

0,9

1,11

0,074

0,0822

0,0822

Forjar acero

0,9

0,81

1,23

0,027

0,0333

Etiquetado

0,95

0,7695

1,30

0,035

0,0455

Cuchillas

Forjar acero

0,9

0,9

1,11

0,027

0,0300

0,0409

Etiquetado

0,95

0,855

1,17

0,035

0,0409

 

CUADRO DEL PLAN APROXIMADO DE CAPACIDAD

Meses Enero Febrero Marzo

Semanas

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

Cargas por producto

Machetes

93

93

93

93

93

93

93

93

103

93

93

93

Cuchillas

5

5

5

5

5

5

5

5

6

6

6

6

Plan de capacidad

99

99

99

99

99

99

99

99

109

99

99

99

Desviación de la capacidad

10

10

10

10

10

10

10

10

11

20

20

20

Desviación acumulada

10

19

29

39

48

58

68

77

88

108

128

148

 

PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL -MRP-

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CAROLINA ESTRADA ROBLEDO
MÓNICA A. MARÍN TAFUR

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA - INGENIERÍA INDUSTRIAL