SOFTWARE PROTOTIPO PARA LA PRODUCCIÓN - HERRAMIENTAS- PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN Y CAPACIDAD
1. PÁGINA PRINCIPAL 2. TEORÍA DE PRODUCCIÓN 2.1 Planificación estrátegica 2.2 Plan agregado 2.3 Plan Maestro de producción 2.4  Plan de requerimientos de material (MRP) 2.5  Ejecución y control   3. SOFTWARE PROTOTIPO (Ejemplos) 3.1   EJEMPLO   1 3.2   EJEMPLO 2 3.3   EJEMPLO 3 3.4   EJEMPLO 4 3.4.1  Plan de Necesidades de Producción (PNP) y capacidad 3.4.2  Plan Agregado de Producción 3.4.3   Plan Maestro de Producción PMP Subcontratación PMP Tiempo Extra 3.4.4   Plan de Requerimientos de Material MRP Subcontratación MRP Tiempo Extra 3.4.5   CONSULTAS A LA BASE DE DATOS 3.5   EJEMPLO 5			El Plan Maestro de Producción (PMP) es el que establece cuántos productos finales serán producidos y en que períodos de tiempo. Por tal motivo debe contener las necesidades netas de fabricación de cada ítem final, lo cual implica que, de las necesidades de productos, están descontados los ya fabricados y los que están en curso de fabricación. Así pues el PMP desarrolla dos funciones básicas: Concretar el plan agregado, tanto en las cantidades (de productos finales que deberán ser concluidas) como en el tiempo (estableciendo los momentos de conclusión de los mismos en una base temporal más concreta) Facilitar, por su mayor desagregación, la obtención del un Plan Aproximado de Capacidad, el cual permitirá establecer la viabilidad del Programa Maestro y, con ello, el Plan agregado El proceso de desagregación pretende convertir las cantidades que constan en el plan Agregado (unidades de familia por mes) en cantidades de productos concretos por semana, de forma que, como se expuso anteriormente: Se cubran las necesidades de fabricación contenidas en el Plan Agregado Se eviten los retrasos en el servicio de las necesidades de los productos Se lleve a cabo todo esto con el menor costo posible PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN Inicialmente se plantea el Plan Maestro de Producción Propuesto, este plan lo que hace es desagregar las unidades de la familia en unidades de producto de acuerdo a la mezcla de producto que tenga cada una en el mercado y por ende en la producción Meses ENERO Previsión Mediano Plazo   Semanas 1 2 3 4 Previsión MP pcto   Provisión MP periodificada         Previsión ventas a Corto plazo         Pedidos comprometidos         Pedidos pendientes         PMP periodificado         Subcontratación         Demanda mayor         Inventario final         El plan maestro de producción por producto, PMP periodificado, es la producción regular dividida en períodos de tiempo iguales (4 semanas).

PLAN MAESTRO DE CAPACIDAD

Se hace necesario verificar la capacidad disponible ya que, por una parte, el nivel de desagregación es mayor (se desagrega en productos y en períodos de tiempo) y, por otra, al hecho de que, aunque la capacidad disponible para períodos mensuales sea suficiente de forma agregada, ello no quiere decir que no puedan existir desajustes semanales. Por tanto, se deberá realizar un Análisis Aproximado de Capacidad, en el que se tendrán en cuenta las necesidades derivadas de actividades distintas de la elaboración de productos terminados. "La planificación aproximada de la capacidad incluye verificar que haya sido asignada capacidad suficiente a las instalaciones de producción y almacenamiento, equipo y fuerza de trabajo para proporcionar los materiales cuando se requieran" .

Existen varias técnicas que se pueden emplear en este nivel de planificación que se denomina Plan Maestro de Capacidad, aunque las más difundidas son el CPOF o Planificación de Capacidad usando factores agregados, las listas de capacidad y los perfiles de recursos. En este trabajo se implementarán únicamente las listas de capacidad.

CUADRO DE LISTAS DE CAPACIDAD POR PRODUCTO

CUADRO DEL PLAN APROXIMADO DE CAPACIDAD

De acuerdo al PMP periodificado se llenan las dos filas iniciales de todos las productos que se estén desagregando con los datos correspondientes y en su respectivo periodo.

Luego se trae el dato de la carga mayor de la operación más crítica, es decir se ponen aquí las cargas que están en la operación más decisiva, la que después de sumada con todas las cargas en los diferentes productos de mayor. Por ejemplo en una planta se define la capacidad de la misma por la operación cuello de botella, es decir aquella operación que se demora más en producir una unidad de familia; en este cálculo lo que se define es la operación cuello de botella para todo el conjunto de productos a fabricar.

Con estos datos se podrá calcular cuantas horas son necesarias para la elaboración de cada producto con respecto a los demás, teniendo en cuenta la carga en cada uno, lo que se denomina plan de capacidad.

En este nivel ya se tiene una visión más específica del problema de producción, ya que se observa con mayor claridad las necesidades de cada producto desagregadas y su capacidad, pudiendo el ingeniero o el analista del sistema de producción evaluar si es viable o no su programa de producción.

PMP -Subcontratación-

PMP -Tiempo Extra-

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CAROLINA ESTRADA ROBLEDO
MÓNICA A. MARÍN TAFUR

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA - INGENIERÍA INDUSTRIAL